说到塑料模具是如何分类的，十个人里得有八个第一反应就是上网搜一搜。但搜出来的东西要么太泛，要么太旧，真正能用上的不多。这里结合实际项目经验，聊聊干货。
塑料模具是如何分类的朋友，如果你刚接触塑料模具这行，面对五花八门的模具类型，是不是有点摸不着头脑！
具体来说，
别急，今天我就跟你像聊天一样，把塑料模具的分类方法捋清楚！
你不需要死记硬背，只要跟着我的思路，结合生产中的实际用途和结构来看，就能轻松搞懂;
从实际操作来看，
咱们先从最直观、最常用的分类方法说起——按成型工艺来分。
这是最核心的分类方式，直接决定了模具的长相和能干哪些活。
换个角度看，
最常见的就是注塑模具？
你身边绝大多数塑料制品，比如手机壳、玩具、家电外壳，基本都是它生产的。
它的工作流程就像打针：把熔化的塑料“注射”进模具型腔，冷却后打开模具，商品就出来了。
第二种是吹塑模具，主要用来做中空的瓶子、桶子。
落实到具体场景中，
它先做出一个管状的塑料型坯，然后像吹气球一样把它吹胀，贴紧模具内壁成型。
第三种是挤出模具，它生产的是连续不断的塑料型材，比如水管、窗框、塑料薄膜!
这里有个细节值得展开说，
塑料从模具的孔里被连续挤出来，像挤面条一样。
此外还有压塑模具、吸塑模具等，各有各的用武之地;
在此基础上，
记住这个分类，你就抓住了模具的“本职工作”;
模具的结构长啥样，里面有什么机关知道了模具是干什么活的，咱们再打开它的内部，看看结构上怎么分。
这能帮你理解模具的复杂程度和成本。
除此之外，
最简单的叫两板模。
它只有动模和定模两块大板，结构简单，开模后商品连同流道（进料的通道）一起被顶出来，适合结构简单的产品?
进一步说，
更常用的是三板模!
它在两板之间多了一块流道推板?
回到实际问题上，
开模时，流道和商品会自动分离，能实现自动化生产，效率高，虽然结构复杂点，但相对是主流?
如果商品侧面有孔或凹槽，就需要用到侧向分型与抽芯机构，俗称“行位”或“斜顶”。
搞清楚了这点，接下来就好理解了。
这些机构能让模具的一部分侧向移动，从而顺利脱出复杂形状的商品?
还有，根据顶出商品的方式，又有推杆顶出、推板顶出等不同结构。
具体来说，
结构越复杂，模具精度要求越高，造价自然也越贵！
这些细节，决定了模具的“身价”和“寿命”咱们聊聊一些决定模具性能和使用寿命的分类细节;
从实际操作来看，
这些是你在挑选或谈论模具时必须考虑的实际因素。
首先是按型腔数量分。
一个模具有一个型腔，一次只能生产一个商品，叫单腔模。
换个角度看，
有多个一模一样的型腔，一次能生产多个相同商品，叫多腔模，效率倍增。
其次是按流道系统分;
传统的有冷流道，成型后需要修剪掉废料。
落实到具体场景中，
更先进的是热流道，塑料在流道里一直保持熔融状态，没有废料，节省材料，效率更高，但模具成本也高！
然后是模具的材料，常用的是预硬钢、淬火钢等，材料的好坏直接关系到模具的耐用度（能打多少商品）和产品的表面光洁度？
此外，模具的精度等级、冷却系统的设计优劣，也都是举足轻重的分类考量维度。
这里有个细节值得展开说，
你看，分类塑料模具并不难，关键就是抓住这几条主线：它用什么工艺干活（注塑、吹塑。
），内部结构是简单还是复杂（两板、三板;
在此基础上，
带不带抽芯。
），以及那些关乎效率和成本的细节（多腔还是单腔。
除此之外，
用不用热流道？
）。
下次再看到模具，试着从这几个角度去分析，你就能说得头头是道了。
进一步说，
希望这次的聊天能帮你理清思路。
如果你对下面这些问题还有好奇，我们下次可以继续聊：一.注塑模具里的“热流道”和“冷流道”具体有什么区别，该怎么选!
二.模具的寿命大概有多长，哪些因素最容易影响它的寿命。
回到实际问题上，
三.设计一个塑料商品时，要怎么考虑才能让模具更简单、成本更低?
四.不同类型的模具，在售价上大概相差多少。
关于塑料模具是如何分类的能聊的还很多，这篇先说到这儿。后面会继续分享实际项目里遇到的一些特殊情况和处理办法，有疑问的可以留言交流。